洞察力 2022年8月26日

精益生产中的浪费及如何减少

就在不久之前，精益生产的理念还是高科技的专利, 在日本有前瞻性的工厂. 但在一个制造商, 世界各地, 他们在追求效率和盈利能力方面不遗余力, 精益生产已经变得越来越普遍.

然而，精益生产的敌人是浪费. 它可以由多种原因引起, 并可能对资产负债表产生重大影响, 交货期限和客户满意度, 都. 在本指南中, 我们将探讨精益生产中浪费的主要原因, 以及当它们发生时，Mitie如何帮助你处理它们.

一名身穿米蒂高能见度背心的男子爬进了一辆装满纸板垃圾的黄色叉车 — 精益生产废弃物可能不仅仅是多余的物理材料

什么是精益生产和精益生产浪费?

人们很容易把垃圾看作是扔进垃圾桶的物质, 但在制造业的背景下, 它的含义要广泛得多. 具体地说, 它指的是对最终被客户购买的产品没有贡献的任何努力或支出.

一个企业如果能在生产过程的每个阶段——从原材料到销售点——消除浪费，就能最大限度地提高效率, 盈利能力和环境友好性.

可持续发展是Mitie的首要任务. 我们的废物管理专家与客户紧密合作，帮助他们减少浪费，提高运营和劳动力效率. 通过与他们的采购团队合作, 我们确保资源成为循环经济的一部分，而不是被填埋.

运用我们的废物管理方法, 我们帮助一个主要的航空航天客户确定可以减少制造浪费和提高效率的领域. 我们在英国的10个主要地点进行了“从摇篮到坟墓”的废物测绘工作, 结果是, 3年多来，他们攒下了1英镑.600万美元用于废物管理成本.

一名身穿米蒂高可见度背心的男子正在指挥将木材放入一个“仅限木材”的大垃圾箱中处理 — 企业可以在生产过程的每个阶段消除浪费

精益生产中的主要浪费是什么?

精益生产中的浪费可能来自许多不同的来源, 以下是影响整个制造业公司的一些共同领域:

运输

这并不一定与从一个地点到另一个地点的材料或货物运输有关. 然而，糟糕的后勤规划，或者卡车的运力不足，确实会产生与燃料有关的废物. 在个别地点和工厂内，交通运输也可能产生废物. 例如, 如果制造过程的相邻部分位于工厂的两端, 更多的能量被用来移动物品. 这也增加了用于运输的车辆的磨损，并产生更高的劳动力成本，因为需要更多的工作人员来操作车辆.

库存

当材料或货物储存的时间超过必要时, 由于需要存储它们的空间和设施，会产生额外的成本. 造成库存过剩的原因有很多, 比如生产过剩, 生产过程中的延迟, 或者是运输过程没有达到应有的效率. 库存管理不善的连锁影响可以直接体现在现金流上, 资产负债表指标和, 在最坏的情况下, 过时的产品.

运动

任何移动的东西都是有成本的, 无论是车辆的机械运动, 在传送带上, 或员工举起和搬运物品的人类运动. 这意味着任何没有保持在尽可能低水平的运动都被视为浪费. 这可能是由于糟糕的建筑布局造成的, 设计糟糕的流程, 缺乏集成的未连接的系统和孤立的操作.

等待

“时间就是金钱”这句老话在制造业尤其正确. 任何在周围等待的东西——货物, 设备, 人们在烧钱的同时却没有做任何有成效的事情. 这种浪费很容易升级. 如果生产过程匆忙，以弥补失去的时间, 错误是可以犯的, 可以偷工减料, 缺陷慢慢出现，使货物卖不出去. 不良的过程控制, 可怜的通信, 计划外的停机时间和供应链中的问题都可能导致与等待相关的浪费.

生产过剩

这并不意味着生产太多的商品:它指的是生产过程的一个阶段在准备开始下一阶段之前完成任务. 这将导致流程中的某些点出现不必要的阻塞, 降低了生产的整体速度，增加了存储需求. 不可靠的流程, 供应商管理不善, 错误的预测和缺乏清晰的生产计划或客户期望, 在这种情况下都会产生废物吗.

对加工

过度加工是指生产过程中的某些元素根本不需要存在. 很明显, 这些额外的任务往往是整个过程的一部分, 像文件, 而不是在实际的产品制造中. 没有正确地映射过程, 误解顾客的需求, 以及沟通不畅或人为失误, 这些都会导致过度处理吗.

缺陷

在制造过程中存在许多缺陷风险. 例如, 制造中的错误, 质量控制中的错误, 不必要的库存波动, 可怜的设计, 以及糟糕的工作流程规划. 缺陷需要时间和金钱来修复, 哪一个能迅速对其他区域的顺利运行产生影响, 包括客户满意度, 声誉损失, 并最终, 产品需求.

三个简单的步骤就可以开始减少浪费

你的企业正在努力解决的任何类型的浪费, 有一个简单的三步步骤可以帮助你找到减少或消除它的正确方法:

识别和评估
对废物的来源以及与之相关的任何过程和活动进行彻底的审核. 这可以帮助你弄清楚是否有不必要的东西可以扔掉.
删除和改进
当你拿掉你不需要的东西, 寻找方法来改进和优化那些必要的事情.
重复
不断回顾调整后的流程, 尽量减少浪费，保持生产的精益和高效运行.

一名身穿Mitie高能见度背心的男子在深绿色的箕斗中分类废弃聚苯乙烯 — Follow the three-step process of identifying 浪费; removing it and improving things; and repeating the process

通过Mitie为您的精益生产废物管理提供支持

Mitie采取“节约资源不浪费”的方法，通过以下途径优先避免和尽量减少浪费以可持续发展为导向的“预防、减少、再利用和再循环”方法:

防止
减少不必要的商品和澳博官方网站消费. 考虑供应链，并在可能的情况下减少体积、质量或毒性.
减少
如果不能防止浪费，我们会考虑如何在这个过程中减少浪费. 例如，通过使用更少的原始材料，减少能源消耗，或减少其毒性.
重用
寻找在内部或跨站点重复使用材料的方法. 检查包装和修改的作用，以减少使用，而不影响性能. 探索具有成本效益的, 道德, 必要时从我们自己的资源平台进行环境处理, 浪费匹配.
回收
如果我们不能帮助您预防、减少或再利用废物，我们将帮助您找到回收利用的最佳方法. 回收可以产生更节能的材料, 污染更少，生产成本更高, 同时避免了原始材料的消耗. 法律合规, 生态认证和超过30年的经验意味着我们通常在12个月内实现90%以上的回收率.

使用我们的方法, 加上上述废物管理技术, Mitie正在兑现帮助精益生产消除低效率并节省成本和可持续性的承诺.

联系团队了解更多有关Mitie如何帮助您的企业减少精益生产中的浪费的信息.

了解更多有关米蒂废物处理澳博官方网站的信息